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耐擦洗摩擦儀

產品時間:2024-04-19

簡要描述:

耐(nai)擦(ca)洗摩(mo)擦(ca)儀的(de)多樣化設計適用(yong)于各種耐(nai)磨損和濕擦(ca)洗試(shi)驗。通常(chang)應用(yong)于內(nei)墻(qiang)涂料、地板瓷磚、淋浴(yu)室(shi)以及(ji)家具(ju)表面的(de)耐(nai)擦(ca)洗試(shi)驗中(zhong)。涂裝或未涂裝表面需(xu)要用(yong)刷(shua)子、海綿(mian)、百(bai)潔(jie)布、砂紙或其(qi)他(ta)方法(fa)來測試(shi)抗(kang)擦(ca)洗的(de)能(neng)力。可(ke)以使用(yong)濕擦(ca)洗的(de)方式(shi)通過添加摩(mo)擦(ca)劑或清潔(jie)劑進(jin)行耐(nai)摩(mo)擦(ca)試(shi)驗。

耐擦洗摩擦儀的(de)多樣化設計適用(yong)于各種耐磨損和濕(shi)擦(ca)洗(xi)試(shi)(shi)驗(yan)。通(tong)常應(ying)用(yong)于內墻涂(tu)料、地(di)板瓷磚、淋浴室以及家具表面的(de)耐擦(ca)洗(xi)試(shi)(shi)驗(yan)中。涂(tu)裝(zhuang)或未涂(tu)裝(zhuang)表面需要用(yong)刷子、海綿(mian)、百潔(jie)布、砂紙或其(qi)他方(fang)法來測試(shi)(shi)抗擦(ca)洗(xi)的(de)能力。可以使(shi)用(yong)濕(shi)擦(ca)洗(xi)的(de)方(fang)式通(tong)過添(tian)加摩擦(ca)劑或清潔(jie)劑進(jin)行耐摩擦(ca)試(shi)(shi)驗(yan)。

耐擦洗摩擦儀測試原理

1.在電(dian)機的驅動(dong)下,帶動(dong)摩擦頭往復運(yun)動(dong)。同時根據不同的標準測(ce)試要求,調(diao)整好(hao)儀器的運動速率(lv)和運(yun)動行程;

2.不同標準需要不同的摩擦頭,包括聚氨(an)酯海(hai)綿、豬(zhu)mao刷等(deng)。通過更換(huan)摩(mo)擦頭可以實現不同標準的要求(qiu),同時可以加載不(bu)同的作(zuo)用力

測試標(biao)準(zhun)

此款水平燃燒測試儀符(fu)合但(dan)不僅限于(yu)下列標(biao)準:

油漆、清漆:ISO 11998;

內墻涂料:ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486

地板(ban)蠟:ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

 

技術規(gui)格

運動(dong)頻(pin)次:37±1

行程:>300mm

儀(yi)器尺寸:W368mm×D216mm×H356mm;

計時精確至0.1s;

重(zhong)量:15kg

電源220V,50Hz

 

選配(pei)清單(dan)

擦洗毛(mao)刷(shua)套件需(xu)根據不同(tong)的測(ce)試儀要求標準定制,以(yi)實際(ji)訂單(dan)為準

主機(ji)1臺;

托盤1件;

緊固夾(jia)2只

玻(bo)璃(li)襯板1件

銅條(tiao)1只根據合同及使用標準配備)

刷(shua)子1套根據合(he)同及使用(yong)標(biao)準配備)

電源線1只;

儀器的組(zu)成與使用(yong)

儀器主要由主機(ji)(ji)機(ji)(ji)箱擦洗(xi)毛刷兩(liang)大部分(fen)組成各部分(fen)組(zu)成:

儀(yi)器(qi)(帶水(shui)平支(zhi)腳(jiao))裝配有一(yi)(yi)塊覆蓋板(ban),板(ban)上有一(yi)(yi)鋼槽,其上放置了一(yi)(yi)個(ge)樣品夾持裝置。兩個(ge)刷子,海(hai)綿或擦(ca)洗墊固定在支(zhi)架和(he)懸臂(bei)上。線(xian)性前后(hou)移(yi)動通過一(yi)(yi)個(ge)電(dian)動馬達和(he)經過一(yi)(yi)個(ge)偏心輪與拉線(xian)裝置傳(chuan)動獲得。安(an)裝有8位數的(de)預先設置計數器(qi)記錄(lu)循環次數(前后(hou)運動),洗刷的(de)動力(li)由一(yi)(yi)個(ge)可(ke)調的(de)蠕動泵精(jing)確提供(gong)。控制界面可調節運(yun)行參數:擦洗循環次數(shu),擦洗(xi)毛刷(shua)的運動頻(pin)率等

操作步驟

儀器準備

試驗儀器需安(an)裝在不被(bei)雜物干擾(rao)、無明顯沙塵合適位置,同(tong)時擦洗試驗儀放置在一個合適的(de)高度以便試(shi)驗人員進行操作(zuo);

插上電源并打開旁邊的電源開關(guan)。適用(yong)于普通(tong)用(yong)電電(dian)源(yuan):220V,50Hz;

使用氣泡水平(ping)儀進行儀器調(diao)平,調整儀器底部的四只地腳(jiao)直至儀器表面(mian)水(shui)平,使儀器穩定無晃動

放上承載盤,承(cheng)載盤四(si)周(zhou)放(fang)入儀器(qi)頂部的凹痕(hen)壓痕內即可

 儀器配備兩(liang)只用于夾持樣品的壓緊彈(dan)簧夾。將其插入后端的孔內可(ke)提起或降低按(an)下時其可(ke)以壓緊需要(yao)加持的樣(yang)品。

試樣準備測(ce)試

不同(tong)的材料相對應不同的測試標準,各(ge)自的(de)制備方法需要的數量也不(bu)盡相同。試(shi)樣(yang)的(de)制備根據(ju)不同的(de)測(ce)試標(biao)準進行(xing)相對(dui)的操作

以下操作以ASTM D 2486為例。

測試方法(fa)A

充分攪(jiao)拌試驗(yan)涂(tu)料以除去所有(you)氣泡和顆粒(li)。對每個涂(tu)料需要拉出(chu)3條涂(tu)層。在黑(hei)色塑料(liao)面(mian)板上使(shi)用同一個的0.18mm間(jian)隙的膜(mo)涂(tu)布模型(xing)刮下涂(tu)料(liao)。從(cong)一端到另一端施涂(tu)時間(jian)約為3~4s,防止在薄膜(mo)中形(xing)成氣泡或空(kong)洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條(tiao)件下,水平放置在空(kong)氣中干(gan)燥7天。

將刷子浸泡在水中(zhong)。將樣品板(ban)放(fang)置(zhi)在擦洗測試儀(yi)的承載盤中(zhong)。確保銅(tong)條墊片光滑、沒有毛刺,以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測(ce)樣品(pin)板,將其放在(zai)銅條上方(fang),漆(qi)面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷,測試區(qu)域是水平的。將定位框(kuang)架放入盤中并(bing)夾緊。

在開始試驗之(zhi),應確認刷子(zi)已經預處理了400次循環。取出刷子甩(shuai)出多余(yu)的水。將攪拌均勻擦洗介(jie)質(zhi),取出約10g均(jun)勻涂布于樣品之上(shang)。將刷子放在路(lu)徑的(de)一端(duan)。在刷子的(de)路(lu)徑中用5mL水潤濕面板。

開(kai)始測試(shi)。經過400次(ci)循環后,若(ruo)沒有失效(xiao),取出(chu)刷(shua)子(不要(yao)沖洗(xi)),再(zai)次加入10 g攪拌的擦洗(xi)介質,并在刷(shua)子的路徑上添加5 mL水,然后繼續擦洗(xi)。

當銅條在(zai)12.7mm寬度上擦(ca)洗一條連(lian)續細(xi)線(xian),記錄循環次數。如(ru)有必要停止(zhi)機器并擦拭墊片區域,以確定(ding)是否(fou)達到終點。

測試兩條涂層。如果兩個(ge)(ge)結果相差超(chao)過平(ping)均值的(de)(de)30%,測試第三條涂層。丟棄(qi)三個(ge)(ge)結果中的(de)(de)偏差過大的(de)(de)一個(ge)(ge),對剩余的(de)(de)結果求平(ping)均值。

測試方法B

充分攪拌試驗涂料和參考涂料,除去所有(you)氣泡和顆粒。按照上文中所述程序,并排拉出兩條涂層。為每個測試涂料(liao)(含(han)參考涂料(liao))準備(bei)三組樣品板(ban)。涂層(ceng)應(ying)盡量同時拉出,涂層(ceng)部分應(ying)在樣品的(de)中部。在標準(zhun)條件下干燥7天。

與(yu)方法A中類似方(fang)法放置(zhi)樣品和(he)2條銅條固定好。

在開始試驗之,應(ying)確認(ren)刷子已經預(yu)處理(li)了400次循環。取出刷子(zi)甩出多余(yu)的水。將攪拌(ban)均勻擦(ca)洗介質,取(qu)出(chu)約10g均(jun)勻涂布于樣品之上。將刷子放(fang)在路(lu)徑(jing)(jing)的(de)(de)一(yi)端(duan)。在刷子的(de)(de)路(lu)徑(jing)(jing)中用5mL水潤(run)濕面板(ban)(ban)。建議改變兩組樣品(pin)板(ban)(ban)中測試涂料(liao)和參考(kao)涂(tu)料的位置來(lai)測試。也就是說,一個樣品(pin)板在右側具是參考(kao)涂(tu)料,而第二個樣品(pin)板左側為參考(kao)涂(tu)料。

分別記錄(lu)測試涂料和參考涂料上方的出(chu)現連(lian)續細(xi)線(擦(ca)洗(xi)痕(hen)跡)的(de)循(xun)環次(ci)數(shu)。如(ru)果必要,停機并擦拭銅(tong)條區域(yu),以確定是否達到測試終點(dian)。

測試兩(liang)條涂層。如果兩個(ge)(ge)結(jie)果相差超(chao)過平均值(zhi)的(de)30%,測試第三條(tiao)涂層。丟棄三個(ge)(ge)結(jie)果中的(de)偏差過大(da)的(de)一個(ge)(ge),對(dui)剩余的(de)結(jie)果求平均值(zhi)。

實驗報告(gao)

報告以下信息(xi):

當使用(yong)測試方法A時,報告(gao)擦(ca)洗失效(xiao)的平均(jun)值。

當(dang)使用測試方法B時,報告(gao)如下(xia)百分比:

 

如果:

結果> 100%,測試涂(tu)料(liao)具(ju)有比參考涂(tu)料(liao)有更好的耐(nai)擦洗性。

如果:

結果<100%,測試涂料具有比參考涂料有更差(cha)的(de)耐擦洗(xi)性。

使(shi)用(yong)的方(fang)法(fa)(測試(shi)方(fang)法(fa)A或測試(shi)方(fang)法(fa)B)。

使用的參考涂層,如果(guo)使用測試方法B.。

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