灼熱絲(si)試驗(yan)儀簡介
灼熱絲試(shi)驗儀利用(yong)模擬技術評(ping)定灼熱元件或過(guo)載電(dian)阻之(zhi)類熱源在(zai)短(duan)時間內造成熱應力(li)影響(xiang)的(de)著火(huo)危(wei)險性，是電(dian)工電(dian)子元件著火(huo)危(wei)險性試(shi)驗儀器(qi)的(de)系列產(chan)品之(zhi)一。適用(yong)于評(ping)價(jia)電(dian)工設備及其組件和零部件、以及固(gu)體電(dian)絕緣材(cai)料或其他固(gu)體可燃(ran)性材(cai)料的(de)可燃(ran)性實驗和起燃(ran)溫(wen)度試(shi)驗。
1.1 測試原理
1、利用模擬(ni)技術評(ping)定灼(zhuo)(zhuo)熱(re)元(yuan)件或過載電阻(zu)之類(lei)熱(re)源在短時(shi)間(jian)內(nei)造成熱(re)應力影響的著(zhu)火危險性。2、灼(zhuo)(zhuo)熱(re)絲是(shi)一(yi)個(ge)規定的電阻(zu)絲環，用電加(jia)熱(re)到規定的溫度，是(shi)灼(zhuo)(zhuo)熱(re)絲的頂端(duan)接觸樣品達到規定的一(yi)段時(shi)間(jian)，觀察和(he)測量材(cai)料的性能。3、本試(shi)驗(yan)裝置用于無(wu)火焰(yan)引燃源著(zhu)火試(shi)驗(yan)。
1.2 測(ce)試(shi)標準
此款灼熱絲試驗儀符(fu)合但不(bu)僅限于下列標準：
GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標(biao)準。
1.3 相關術語
試(shi)驗(yan)溫(wen)度和(he)灼熱(re)絲的溫(wen)度：灼熱(re)絲的頂端與試(shi)驗(yan)樣品接觸前被加熱(re)并達到穩定的溫(wen)度;
起燃(ran)時間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗(yan)(yan)樣品(pin)(pin)或試驗(yan)(yan)樣品(pin)(pin)下面鋪底層起燃(ran)的持(chi)續(xu)時間;
熄火(huo)時間(jian)：Te，從灼熱絲頂(ding)部施加(jia)開始到火(huo)焰熄滅(mie)的(de)持續時間(jian)，火(huo)焰熄滅(mie)核(he)能在施加(jia)期(qi)間(jian)或(huo)之后;
火(huo)焰大(da)(da)高(gao)度：燃燒(shao)時(shi)后火(huo)焰的(de)大(da)(da)高(gao)度，此高(gao)度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時(shi)，可能產生(sheng)高(gao)的(de)火(huo)焰，為時(shi)約(yue)1s，這種火(huo)焰不計在內。
火焰(yan)產生(sheng)時間：Te，有(you)焰(yan)和/或無(wu)焰(yan)燃(ran)燒的長持續時間;
燃燒時間：Tr，灼熱絲(si)頂部(bu)移開(kai)試樣后，觀(guan)察到(dao)試樣的(de)有焰和(he)/或無(wu)焰燃燒的(de)長持續時間;
灼熱絲可燃性(xing)指數：灼熱絲可燃性(xing)指數試(shi)驗(yan)方法測得的受(shou)試(shi)材料在滿足以(yi)下情況時的zui高溫度：
a) 不起燃，或(huo)如果起燃，在移開灼熱(re)絲后30s內熄滅且未全部燒盡;以(yi)及(ji)
b) 如果有熔(rong)融滴落物，其(qi)不會(hui)引燃規定的包裝絹紙(zhi)
灼(zhuo)熱絲起燃溫(wen)(wen)度(du)(du)：比灼(zhuo)熱絲起燃溫(wen)(wen)度(du)(du)試(shi)驗方法測(ce)得(de)的受試(shi)材料(liao)在滿足以(yi)下(xia)情況時的zui高測(ce)試(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)高25K(或30K)的溫(wen)(wen)度(du)(du)：
a) 不起燃(ran)，或(huo)
b) 如果任何一次火焰的持續(xu)(xu)和連續(xu)(xu)燃燒時間不(bu)超過5s，且(qie)試(shi)樣沒有被全部(bu)燒盡(jin)。
1.4 儀器的組(zu)成與使用
排(pai)(pai)氣(qi)扇：實驗結(jie)束后通過排(pai)(pai)氣(qi)扇，排(pai)(pai)出污(wu)染的空氣(qi)。
調壓(ya)器：通(tong)過調節調壓(ya)器旋鈕改(gai)變供給灼熱絲兩端(duan)的(de)電壓(ya)，從而實(shi)現對(dui)灼熱絲的(de)溫(wen)度的(de)調節。
a. 灼熱絲：標(biao)稱直(zhi)徑：4mm;材質：鎳/鉻(ge)(80/20)絲;用簡單的電路(lu)加熱，此處不應有保持溫度的反饋裝置或反饋回路(lu)。將頂端加熱到960℃所(suo)需的典型電流在120A-150A之間。
b. 溫(wen)度測(ce)量——細(xi)絲熱電(dian)(dian)偶(ou)：帶有絕緣節點(dian)的(de)一級(ji)礦(kuang)物絕緣金屬(shu)(shu)鎧裝(zhuang)細(xi)絲熱電(dian)(dian)偶(ou)。標稱直徑應(ying)(ying)為1.0mm或(huo)0.5mm。例如：鎳鉻(ge)和鎳鋁(lv)(K型)線材適合在溫(wen)度高到960℃的(de)條件下連續運行，他們的(de)焊接(jie)點(dian)位于鎧裝(zhuang)套內(nei)，盡可(ke)能的(de)靠近(jin)頂部。鎧裝(zhuang)套應(ying)(ying)由(you)金屬(shu)(shu)制成，能耐受(shou)在溫(wen)度至(zhi)少(shao)為1050℃條件下連續運行。由(you)鎳基耐熱合金制成的(de)鎧裝(zhuang)套被視為可(ke)以滿足上述要求(qiu)。
c. 載樣小車：可(ke)調節的加持模塊，適用于各(ge)種標(biao)準(zhun)及非標(biao)準(zhun)成品(pin)。
d. 砝碼：一(yi)邊0.5N，保證(zheng)試驗過程中(zhong)灼熱(re)絲對試樣施加的壓力為1.0N.
e. 兩個接近開(kai)關：一個用于檢測(ce)小車(che)的起始位置(zhi)，小車(che)運(yun)行至此時(shi)會立刻停止(zhi)。一個用于變(bian)速(su)提醒，當小車(che)經過這一位置(zhi)時(shi)，將減(jian)速(su)運(yun)行，速(su)度由(you)10mm/s-25mm/s降(jiang)至接近0。
f. 擋片：擋片安置與絲桿(gan)上，用(yong)于推動(dong)(dong)(dong)小(xiao)(xiao)(xiao)車運動(dong)(dong)(dong)和阻止(zhi)小(xiao)(xiao)(xiao)車運動(dong)(dong)(dong)。小(xiao)(xiao)(xiao)車底部的(de)豁口使插入擋片后仍然有7mm的(de)容(rong)許空間。當(dang)灼熱絲接觸(chu)樣品時，小(xiao)(xiao)(xiao)車不再受(shou)到(dao)絲桿(gan)推動(dong)(dong)(dong)，而小(xiao)(xiao)(xiao)車在砝(fa)碼的(de)拉力下如果(guo)灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼(ji)續運動(dong)(dong)(dong)之多(duo)7mm。
g. 為(wei)評定可(ke)能發(fa)生的(de)(de)(de)燃(ran)燒蔓延(yan)，例如從試驗樣品上落下(xia)的(de)(de)(de)燃(ran)燒或灼(zhuo)熱顆(ke)粒(li)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)燃(ran)燒蔓延(yan)，在試驗樣品下(xia)面放置一塊規定的(de)(de)(de)鋪底(di)層(ceng)。除非另有(you)規定，在一塊厚(hou)度(du)為(wei)10mm的(de)(de)(de)平滑木(mu)板的(de)(de)(de)上表(biao)面緊裹一層(ceng)包裝(zhuang)絹紙，置于(yu)灼(zhuo)熱絲施加到試驗樣品的(de)(de)(de)作用點下(xia)面200±5mm。絹紙為(wei)柔軟而強韌的(de)(de)(de)輕質包裝(zhuang)紙，單位面積質量為(wei)12g/m2—30g/m2.
h. 火焰(yan)高度尺(chi)：火焰(yan)高度尺(chi)位(wei)于(yu)樣品與灼熱絲接觸處正后方。
i. 箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)要(yao)求：能觀察試樣狀態(tai)、容積(ji)至少為0.5m2的試驗(yan)(yan)箱(xiang)(xiang)。試驗(yan)(yan)箱(xiang)(xiang)的容積(ji)確保試驗(yan)(yan)期間氧氣損耗不(bu)會明顯影響試驗(yan)(yan)結果。試驗(yan)(yan)樣品(pin)安裝在距離試驗(yan)(yan)箱(xiang)(xiang)各表面至少100mm處(chu)。
2. 試驗(yan)
2.1 試(shi)樣準備(bei)：
材料(liao)試驗時，采用(yong)(yong)注(zhu)塑(su)法(fa)、壓塑(su)法(fa)或(huo)用(yong)(yong)壓塑(su)法(fa)制(zhi)成(cheng)需要(yao)的形狀。若上(shang)述方法(fa)不可行(xing)，則(ze)應(ying)從材料(liao)的代表性樣品中切割(ge)得(de)到試樣。制(zhi)作完(wan)成(cheng)后，用(yong)(yong)細砂(sha)紙將(jiang)切口各切割(ge)面打磨平(ping)整光滑，仔細清除表面的所有粉(fen)塵和微(wei)粒。試樣尺(chi)寸應(ying)至少(shao)長60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚(hou)度值(zhi)包括(kuo)：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或(huo)6.0mm±0.4mm。
成品試(shi)驗時，如果可能，試(shi)樣應(ying)該是一個完(wan)整的(de)(de)成品;如果試(shi)驗不能在完(wan)整的(de)(de)成品上進行(xing)，可以：
a)在需(xu)要檢驗的部(bu)件中切(qie)下一塊;
b)在(zai)完整的成品上開一小孔使其(qi)與灼熱絲接觸(chu);
c)從完整的(de)(de)成品(pin)中取出(chu)需要檢驗的(de)(de)部件，進行單獨試(shi)驗。
2.2 電源
連接設(she)備(bei)(bei)電源線纜，接通電源，打開設(she)備(bei)(bei)電源開關。
2.3 進行試驗設置
參照(zhao)3.4所述，對試(shi)驗進行試(shi)驗編號(hao)，設置需要試(shi)驗的目標(biao)溫度，灼熱絲施(shi)加時(shi)間，移動速度。
試驗編號為全數(shu)字形式，請不要以0為編號起始(shi)，否則將自(zi)動去除。
2.4 試樣及附件安裝
依據試樣大小(xiao)，調節螺桿(gan)距離將試樣固定在載樣小(xiao)車(che)上。試樣平面(mian)部分垂直(zhi)且(qie)對準灼熱絲方向。
材料試驗(yan)時(shi)，試樣下方(fang)放置規定的鋪底層(ceng)木板及(ji)包裝絹紙，調(diao)節(jie)鋪底層(ceng)距試驗(yan)點高度(du)為(wei)200mm±5mm。
成品試(shi)驗時，若1)采用(yong)(yong)代表試(shi)樣(yang)(yang)周(zhou)圍(wei)材料或元件的鋪(pu)(pu)底層(ceng)材料時，距離(li)等于試(shi)樣(yang)(yang)安裝在電工設備(bei)(bei)中的實際距離(li);2)采用(yong)(yong)完整(zheng)獨(du)立(li)試(shi)樣(yang)(yang)時，按正常使用(yong)(yong)位置將其(qi)放置在規(gui)定的鋪(pu)(pu)底層(ceng)上，鋪(pu)(pu)底層(ceng)在設備(bei)(bei)四周(zhou)至少延長100mm;測試(shi)試(shi)樣(yang)(yang)為完整(zheng)的壁掛(gua)式(shi)設備(bei)(bei)，將其(qi)放置在規(gui)定的鋪(pu)(pu)底層(ceng)上方200mm±5mm。
2.5 定位支(zhi)架(jia)調節
點擊(ji)電(dian)機前進(jin)(右)按(an)鈕(niu)，使試(shi)樣前移直(zhi)至與灼熱絲接觸。調節定(ding)(ding)位(wei)支架(jia)(jia)位(wei)置使定(ding)(ding)位(wei)支架(jia)(jia)定(ding)(ding)位(wei)片(pian)上刻線與小車(che)定(ding)(ding)位(wei)片(pian)前段對齊(qi)。點擊(ji)電(dian)機后(hou)退按(an)鈕(niu)將載樣小車(che)退回初始位(wei)置。
注意：當(dang)持續進(jin)行標準或尺寸(cun)相同(tong)的試(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行試(shi)驗，同(tong)時(shi)材料(liao)的安(an)裝(zhuang)方式相同(tong)時(shi)，則無需進(jin)行重復調(diao)(diao)整。當(dang)試(shi)樣(yang)(yang)厚度較大時(shi)，觀察試(shi)樣(yang)(yang)接(jie)近位(wei)置感(gan)(gan)應開關是(shi)否能(neng)在(zai)(zai)試(shi)樣(yang)(yang)未接(jie)觸(chu)到(dao)灼(zhuo)熱絲時(shi)感(gan)(gan)應到(dao)，如果不能(neng)，必需調(diao)(diao)整試(shi)樣(yang)(yang)接(jie)觸(chu)位(wei)置感(gan)(gan)應開關，使之能(neng)在(zai)(zai)接(jie)觸(chu)試(shi)樣(yang)(yang)前感(gan)(gan)應到(dao)。
2.6 試驗
加熱
界面自動顯示(shi)設置的試樣編號。
調節調壓器旋(xuan)鈕至零(ling)位，點擊(ji)加熱(re)按鈕開(kai)始加熱(re)。
點擊“加熱(re)(re)”按鈕，加熱(re)(re)電路(lu)打開(kai)，通過手動調節調壓器使灼熱(re)(re)絲儀緩慢(man)加熱(re)(re)。
逐步調節調壓器旋鈕，觀(guan)察(cha)溫(wen)(wen)度顯示表讀數(shu)，使(shi)灼(zhuo)熱絲溫(wen)(wen)度緩慢上升，等(deng)待灼(zhuo)熱絲溫(wen)(wen)度達(da)到(dao)并穩定(ding)在設定(ding)的溫(wen)(wen)度值。
注(zhu)意：為延(yan)長灼熱(re)絲及熱(re)電(dian)偶使用壽(shou)命，請緩慢增加(jia)加(jia)熱(re)電(dian)流。
試驗
灼熱絲溫(wen)度穩定(ding)在目標溫(wen)度容(rong)差范圍內60s后儀器(qi)提(ti)示可以進行(xing)試(shi)驗。
點擊“開始”按鈕，開始試驗。
(此(ci)時，電機釋(shi)放行程，小(xiao)車在砝碼(ma)重力(li)作用(yong)的牽(qian)引下沿導軌向(xiang)前運(yun)(yun)動。當試樣(yang)快接(jie)近灼熱絲出發限位開(kai)關，試樣(yang)小(xiao)車速度迅速降至(zhi)接(jie)近，試樣(yang)接(jie)觸灼熱絲。此(ci)時絲桿上(shang)的擋位片繼續(xu)運(yun)(yun)動7mm，小(xiao)車動力(li)僅(jin)有砝碼(ma)配重提供。試樣(yang)開(kai)始加(jia)熱，界面顯示加(jia)熱時間。)
當試樣開始燃燒時(shi)，按(an)下(xia)起燃計(ji)時(shi)按(an)鈕(niu)，記錄起燃時(shi)間。火焰熄(xi)滅時(shi)，再(zai)次按(an)下(xia)起燃計(ji)時(shi)按(an)鈕(niu)，計(ji)時(shi)停止。
等待加熱時間(jian)30s結束(shu)，載樣小車(che)會自動返(fan)回到起始感應開關位置。
數據保存
按下“停(ting)止(zhi)”按鈕，自動保存數據(ju)，關閉(bi)加熱電流。將調壓器旋至0，灼熱絲停(ting)止(zhi)加熱。
打(da)開照明和風(feng)扇開關。必要時在灼熱絲冷卻過程(cheng)中(zhong)，清潔灼熱絲。
注意(yi)：需在為冷卻的時(shi)候清潔灼熱絲，清潔灼熱絲時(shi)避免燙(tang)傷，如果溫度過(guo)低(di)，融化的高聚(ju)物(wu)凝固(gu)在樣品表面可能會(hui)對清潔工作帶(dai)來困難。
繼續試驗
如需(xu)繼(ji)續進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)，返(fan)回設置界面輸入(ru)試(shi)(shi)驗(yan)參(can)數(shu)，然后重(zhong)(zhong)新設定(ding)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)再進(jin)行實驗(yan)(例(li)如，測定(ding)成品(pin)的可燃性中，一般重(zhong)(zhong)新設定(ding)比上(shang)次(ci)高50℃的溫(wen)度(du)再次(ci)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)達900℃時高60℃)。
數據(ju)查看
點擊數據查看(kan)可(ke)查看(kan)本次試驗數據報告，數據較(jiao)多(duo)時(shi)可(ke)以通過下拉菜單進(jin)行多(duo)歷史數據查詢。
注意：試驗(yan)完(wan)成后，請(qing)及時將數據(ju)(ju)另行記錄他處(chu)，防(fang)止數據(ju)(ju)過多造成歷史(shi)數據(ju)(ju)的自動覆蓋(gai);本儀(yi)器存儲的大數據(ju)(ju)量為30條。
2.7 試驗結束(shu)
當實驗(yan)結束后，確保數據已(yi)經記錄(lu)，調(diao)(diao)節面板(ban)上調(diao)(diao)壓器旋鈕至0刻(ke)度。打開排(pai)氣風扇和照(zhao)明，清潔(jie)灼熱絲表面。等(deng)灼熱絲溫度降至常溫時(shi)，關(guan)閉(bi)風扇、照(zhao)明，關(guan)閉(bi)電源，清理試驗(yan)箱。
3. 維(wei)護和(he)保(bao)養(yang)
3.1 灼熱絲檢查
每批試驗(yan)(yan)之前，必須通過(guo)測量和(he)記錄灼熱絲(si)彎曲后頂部尺寸“A”。該尺寸應(ying)與(yu)隨后的試驗(yan)(yan)相比較，當該尺寸減(jian)少到初讀(du)數(shu)的90%時應(ying)該更換灼熱絲(si);
每(mei)次試(shi)驗完成后(hou)，如果有(you)必(bi)要，必(bi)須清除灼熱絲頂(ding)部(bu)上(shang)所有(you)前次受試(shi)材料的(de)殘余物(wu)，例如使(shi)用鋼絲刷，然后(hou)檢查灼熱絲頂(ding)部(bu)是(shi)否有(you)裂紋(wen)。
3.2 更(geng)換灼熱絲和熱電偶
灼(zhuo)熱(re)(re)絲(si)和(he)熱(re)(re)電偶(ou)若已損(sun)壞或其中一件損(sun)壞，請及時更換一整套(tao)1.0mm或0.5mm灼(zhuo)熱(re)(re)絲(si)及配套(tao)熱(re)(re)電偶(ou)。
更換操(cao)作：首先關閉(bi)電(dian)源;將(jiang)灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)(re)(re)(re)絲(si)緊固(gu)螺絲(si)松(song)開(kai)取下灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)(re)(re)(re)絲(si);松(song)開(kai)熱(re)(re)(re)(re)(re)電(dian)偶(ou)(ou)(ou)緊固(gu)螺絲(si)，打開(kai)側邊機箱(xiang)，拆(chai)下熱(re)(re)(re)(re)(re)電(dian)偶(ou)(ou)(ou)電(dian)極;裝上灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)(re)(re)(re)絲(si)并緊固(gu)，保證灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)(re)(re)(re)絲(si)伸出長度(du)70mm;裝上熱(re)(re)(re)(re)(re)電(dian)偶(ou)(ou)(ou)并緊固(gu)，熱(re)(re)(re)(re)(re)電(dian)偶(ou)(ou)(ou)放入(ru)灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)(re)(re)(re)絲(si)小(xiao)孔中;熱(re)(re)(re)(re)(re)電(dian)偶(ou)(ou)(ou)導線通入(ru)側邊機箱(xiang)，在溫控表的9號和10號電(dian)極處裝上熱(re)(re)(re)(re)(re)電(dian)偶(ou)(ou)(ou)電(dian)極。
3.3 溫度系統的校(xiao)準(zhun)
當新(xin)換熱電偶(ou)或灼熱絲(si)時、累計使用時間很大時，需要(yao)對溫度系統(tong)(熱電偶(ou)的(de)漂移)進行校準。校準需輸入(ru)隨(sui)機密碼，默(mo)認密碼“123456”，密碼不能修改。按(an)下(xia)“重置”，電流表的(de)漂移量(liang)清零。
將校(xiao)準(zhun)(zhun)銀(yin)箔(bo)放置在灼熱(re)絲(si)頂部的上(shang)表面(mian)。參考3.5部分界面(mian)，點擊“加(jia)熱(re)”以適合的低加(jia)熱(re)速率進行(xing)加(jia)熱(re)。觀察(cha)當銀(yin)箔(bo)開(kai)始熔化時，溫度計上(shang)顯示是(shi)否為960℃±15℃。若(ruo)(ruo)是(shi)，通過校(xiao)驗。若(ruo)(ruo)不是(shi)，觀察(cha)到銀(yin)箔(bo)融(rong)化時，按下“校(xiao)準(zhun)(zhun)”按鈕即(ji)可一鍵(jian)校(xiao)準(zhun)(zhun)，對溫度進行(xing)校(xiao)準(zhun)(zhun)。按下“結束”斷開(kai)加(jia)熱(re)電流。
注意：請在溫度表顯(xian)示960±100℃內(nei)校準。一(yi)般熱電(dian)偶(ou)偏(pian)移量非常小，若超出范圍說明(ming)熱電(dian)偶(ou)已經(jing)失效需(xu)要要及時更(geng)換，若需(xu)進一(yi)步協助請xx我(wo)司技術部。
3.4 常見問題
1.當(dang)載(zai)樣(yang)(yang)小車(che)快接觸灼熱(re)絲(si)時，同時試樣(yang)(yang)小車(che)沒有(you)減速(su)，快速(su)按(an)下面板上“急停”按(an)鈕(niu)，檢查接近(jin)位置感應(ying)(ying)開(kai)關(guan)有(you)沒有(you)損壞或接近(jin)感應(ying)(ying)位置開(kai)關(guan)有(you)沒有(you)感應(ying)(ying)到載(zai)樣(yang)(yang)小車(che)(感應(ying)(ying)開(kai)關(guan)亮紅燈為(wei)感應(ying)(ying)到);
2.當(dang)載樣小(xiao)車接觸灼(zhuo)熱(re)絲時，加熱(re)時間(jian)沒有計時，檢查接觸位置感應(ying)開關有沒有損壞(huai)或接觸位置感應(ying)開關有沒有感應(ying)到載樣小(xiao)車(感應(ying)開關亮紅燈為感應(ying)到);
3.當載樣小車(che)退回到(dao)(dao)起(qi)始位置感(gan)(gan)應(ying)開(kai)關時沒(mei)有(you)停止，快速按下面(mian)板(ban)上“急停”按鈕，檢查起(qi)始位置感(gan)(gan)應(ying)開(kai)關有(you)沒(mei)有(you)損壞或起(qi)始位置感(gan)(gan)應(ying)開(kai)關有(you)沒(mei)有(you)感(gan)(gan)應(ying)到(dao)(dao)載樣小車(che)(感(gan)(gan)應(ying)開(kai)關亮紅燈為感(gan)(gan)應(ying)到(dao)(dao));
4.一直無法(fa)出現(xian)加熱電(dian)流，可(ke)先(xian)檢查調壓器的(de)電(dian)阻絲是否燒斷(duan)(duan)，若燒斷(duan)(duan)請(qing)及(ji)時更換。若無法(fa)解決，請(qing)檢查電(dian)路(lu)(lu)是否有(you)斷(duan)(duan)路(lu)(lu)，xx我司(si)請(qing)求協(xie)助。
附錄
灼(zhuo)熱(re)絲加(jia)熱(re)溫度對應(ying)參考(kao)電(dian)流，由于灼(zhuo)熱(re)絲材質(zhi)的及加(jia)工后材質(zhi)的不確定(ding)性(xing)，具體加(jia)熱(re)電(dian)流在參考(kao)值±5A左右。
加(jia)熱溫度(℃)參考電流(A)
50060
55066
60073
65081
70089
75097
800107
850116
900126
960138
醫用織(zhi)物(wu)漲破測試儀(yi)
漲破(po)(po)破(po)(po)強度(du)測(ce)試(shi)儀分為兩種一種是液(ye)壓漲破(po)(po)和氣動漲破(po)(po)通過液(ye)壓作用(yong)于橡膠(jiao)鼓膜上方的測(ce)試(shi)樣品(pin)，將(jiang)被測(ce)樣品(pin)脹破(po)(po)，用(yong)來測(ce)試(shi)針(zhen)織、梭織、濾料、紙張、卡板紙在脹(zhang)破(po)(po)時(shi)的Z大壓(ya)力值和脹(zhang)破(po)(po)高度。
液壓式自動漲(zhang)破測試儀，采用高精度壓力傳感器、進(jin)口(kou)非接觸(chu)式線(xian)性(xing)位移傳感器，精確(que)測試樣品脹破瞬間的爆破力和高度。全透(tou)明進(jin)口(kou)亞(ya)克力測試杯，便(bian)于全程觀察樣品漲(zhang)破情況。大(da)功率電動推桿，扭矩大(da)、加壓平(ping)穩精確(que)，Z大(da)壓力可(ke)達(da)6000kPa。多種測試杯可(ke)供(gong)選擇(ze)。
數字式(shi)液壓(ya)(ya)脹破(po)測試儀(yi)(yi)，全自動液壓(ya)(ya)漲破(po)儀(yi)(yi)，氣(qi)動漲破(po)儀(yi)(yi)測試范圍:
包括紡(fang)織(zhi)制品(pin)、濾料、紙張、塑料等片(pian)狀材料。
數字式液壓(ya)脹(zhang)破(po)測試儀|全自(zi)動液壓(ya)漲破(po)儀|漲破(po)儀產品參(can)數：
a)測試(shi)壓(ya)力范(fan)圍：zui大6000kPa (800PSI)
b)測試zui大(da)高度：70mm;
c)測試模式：自動、定(ding)速脹(zhang)破、定(ding)位移脹(zhang)破、定(ding)壓力(li)循環拉伸多種模式;
d)測(ce)試杯(bei)尺寸：直徑(jing)(jing)30mm、直徑(jing)(jing)30.5mm、直徑(jing)(jing)31.5mm、直徑(jing)(jing)35.7mm、直徑(jing)(jing)79.8mm直徑(jing)(jing)112.8mm;
e)測試杯夾持控制(zhi)方式：雙按(an)鈕(niu)控制(zhi)、觸摸屏控制(zhi);
f)測試(shi)杯型號(hao)自動檢測;
g)測試杯(bei)操(cao)作包含：亞克力罩(zhao)保護;
h)測試樣(yang)品數量(liang)可預置;
i)鼓(gu)膜自動復位;
j)觸(chu)摸屏控制，測試數據自動保存，一鍵傳輸數據到電腦(nao);
k)電(dian)腦(nao)軟件 (電(dian)腦(nao)不包含在內(nei))可實時(shi)接收測試數據;
l)數據可直(zhi)接以Microsoft Excel格式保存到電腦;
m)電腦軟件(jian)在(zai)線打印(yin);
n)電腦軟件保(bao)存報告(gao)到電腦硬盤;
o)電(dian)腦(nao)軟件計(ji)量單位切換自由，免(mian)于用戶(hu)人工計(ji)算;
p)測(ce)試杯(bei)氣動下壓(ya)，快速(su)夾(jia)持樣(yang)品(pin)(pin)，穩固可靠，方便用戶安(an)裝樣(yang)品(pin)(pin)，提(ti)高工作效率;
q)電源： AC230V, 50Hz
r)氣源(yuan)：不低于7bar，干凈壓縮空氣
s)尺寸： 835 (L)x 550 (W) x 950 (H)mm
t)重量： 約 185kg
|全自動液壓(ya)漲破儀(yi)|漲破儀(yi)?測試標準(zhun):
ASTM D3786-06、BS 3424-6-B、ISO 13938-1、ISO 3303-B、 ERT 80-4.02、GB/T 7742.1
021-57853778
